大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控编程教程分享的问题,于是小编就整理了4个相关介绍数控编程教程分享的解答,让我们一起看看吧。
数控车床编程新手教程?
1、数控车床编程新手教程
要学数控立车编程得能看懂图纸,然后分析加工工艺,先加工哪一部分要考虑清楚,然后是用什么刀,全部考虑好了,最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作,你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名,大写字母O开头,在实际操作里面,使用N了表示一段工序,选择1号刀具,后面一个01是摩耗主轴正转,转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件,外圆粗加工循环,单边进给量为0.3,定义粗加工的其他参数,其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴!
4、F为精加工的进给速度,粗加工不受影响。20外圆右边倒角,20的外圆面,圆锥面,40外圆的右端面,40外圆面,50外圆右端面,50外圆右边倒角,50外圆面,循环结束段N20,刀具离开工件,主轴停止,程序暂停。
怎样编写数控程序?
编写数控程序是一项重要的工作,它涉及到CNC(计算机数字控制)机床的运行。以下是编写数控程序的一般步骤:
1. 分析图纸:充分理解图纸的技术要求,包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
2. 确定加工工艺:根据图纸要求和生产条件,制定合适的加工工艺,如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
3. 确定坐标系:选择合适的坐标系,如绝对坐标系或相对坐标系,并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
4. 编程格式:遵循所用数控系统的编程规范和格式要求,如G代码、M代码等。
编写数控程序需要首先了解加工零件的几何特征和加工工艺要求,然后根据机床的坐标系和加工工艺选择合适的刀具和切削参数。
接下来根据加工轨迹和切削路径编写数控指令,包括起始点、终点、速度、进给等参数。
在编写程序时需要考虑刀具的刀轨和避免碰撞,同时进行程序的模拟和调试,确保程序的正确性和安全性。
最后进行程序的上传和调试,确保数控机床可以按照程序正常加工零件。
广数系统的编程操作方法?
广数系统加工中心编程
根据数控加工的原理,按照工件加工图纸要求进行整体考虑,用加工中心规定的格式进行编辑,按照动作顺序进行加工程序输入,其次,在编写数控程序的同时,知道数控加工工艺也是很有必要的。
1. 确定工艺流程,加工中心和普通机床加工工艺非常类似,通过对工件进行分析,指定加工路线,选择加工工序,选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。
2. 计算刀具坐标值。为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。一定先进行工件坐标和零件尺寸和形状的计算,从而确定刀具的整个加工轨迹。
3. 编写加工程序,对于简单的工件可以手工编写程序,而对于复杂的加工工件需要***用自动编程去操作。
g83数控车床编程教程?
G83深孔循环的两种方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
注释:Q值是一个恒定的值,这意味着从孔的顶部到底部,每次都***用的是同一个深度在加工,由于加工安全性的需要,通常会选取最小的值,这也意味最少的金属去除率,在无形中也浪费了大量的加工时间。
2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
注释:
每次切削的深度分别用I,J,K来表示:
在孔的顶部工况良好时,我们可以设置更大的I值,来提高加工效率;在加工孔的中部工况一般时,我们***用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率;在加工孔底部工况恶劣时,我们通过设置K值来保证加工的安全性。
到此,以上就是小编对于数控编程教程分享的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控编程教程分享的4点解答对大家有用。